Главная » Веранда » Как из циркулярки сделать распиловочный станок. Циркулярная пила стационарная своими руками – по нашим чертежам и руководству под силу каждому. Модификации с одним упором

Как из циркулярки сделать распиловочный станок. Циркулярная пила стационарная своими руками – по нашим чертежам и руководству под силу каждому. Модификации с одним упором

Каждый хозяйственный человек заботится о своем доме, его состоянии. Во время ремонта существует множество вещей, которые могут пригодиться, но обычно бывает сложно наперед сказать, в какую сумму может обойтись вся задумка. Постройка нового дома или ремонт его с использованием дерева дают прекрасный результат. Но для получения его необходимо хорошенько постараться и потратить немало сил. Если строить дом только с помощью дерева, гвоздей и пилы с рубанком, то процесс будет очень затяжным и тяжелым, так как такая работа неподъемна для одного или даже нескольких людей. Чтобы решить такую проблему, и придумали циркулярный станок. О нем и пойдет речь в нашей сегодняшней статье.

Что это такое?

Циркулярный станок (с фуганком в том числе) представляет собой ручную дисковую пилу, встроенную в стол. Такая деталь выполняет множество функций и является уникальной в своем роде, так как может выпиливать различные фигуры по контурам. Если в доме есть подобный аппарат, то он весьма упростит постройку какого-либо сооружения, ведь это приспособление удобнее пилы, оно более пригодно для выполнения плавных перепадов и разрезов, чем бензопила. Материал можно обрабатывать под любым выбранным углом, это не представляет сложности, по сравнению с вышеназванными инструментами.

Станок может использоваться для изменения формы всех материалов, в основе которых - дерево. Функции его можно расширить, если сделать циркулярный станок своими руками в домашних условиях. Но об этом будет написано дальше. Сделать подобный инструмент самому не так уж и тяжело, в некоторых случаях можно положиться на интуицию.

Что нужно для изготовления?

Для создания станка в домашних условиях необходимо не так много, как может показаться на первый взгляд: всего-навсего пила и стол для ее закрепления. Это самые основные компоненты, которые в дальнейшем будут выполнять свою роль. Но также можно и добавить некоторые элементы, и это целиком и полностью зависит от пожеланий хозяина, создающего, к примеру, станок циркулярный с рубанком самостоятельно.

В простом варианте пилу необходимо прикрепить к поверхности стола. Причем угол по отношению к поверхности каждый мастер выбирает сам. От этого будет зависеть удобство работы и качество всех последующих изделий, выполненных с помощью станка. Для того чтобы такой элемент прослужил длительное время, необходимо изготовить правильное крепление.

Деревянный станок из пилы

Сейчас поговорим о том, как сделать деревянный циркулярный станок с использованием пилы.

Как было выше сказано, основные составляющие - это сама пила и стол для ее крепления. Кроме этого, нам понадобятся:

лист фанеры или другая доска для покрытия стола;
деревянные бруски для ножек;
универсальный клей, без него никак нельзя;
саморезы и болты с гайками.

Все вышеперечисленное по пунктам необходимо в том случае, если нет готового стола и его необходимо изготовить самостоятельно. Такой вариант наиболее практичен, так как нужно учитывать, что создается станок не на один раз и не на год. Поэтому лучше все сделать самостоятельно, проконтролировать качество всех деталей и креплений.

Изготовление циркулярного станка - делаем стол

Для создания поверхности аппарата необходимо из листа фанеры или другого материала вырезать кусок, размером шестьдесят на сто сантиметров. Это самая главная заготовка. По краям ее крепятся брусья для ножек, вначале с помощью клея, а затем саморезами и гайками.

Для будущей пилы прорезают специальное отверстие, что делается с помощью первоначального моделирования и расчерчивания необходимых отверстий. После этого пригодится лобзик, которым аккуратно пропиливается отверстие. Это относительно ювелирная работа, поэтому на данном этапе лучше не совершать ошибок. При работе необходимо учесть наличие режущих дисков. Без них станок не сможет выполнять своего назначения.

Теперь размечают места для брусьев-ножек, ведь должен же станок на чем-то крепиться. Длину их подбирают индивидуально, с учетом роста мастера, хотя, конечно, существуют стандартные размеры, и они колеблются в пределах от 80 до 90 сантиметров. Если неправильно подобрать высоту, то мастеру придется сильно наклоняться, это значительно замедлит работу, так как со временем у него может разболеться спина.

Внешняя отделка

На последних стадиях, когда завершается работа над столом для станка, необходимо вспомнить внешний вид магазинного предмета мебели. В этом случае на поверхности его не выступают болты: их не видно, так как они специально спрятаны и хорошо закреплены. Выполнение стола в домашних условиях не должно быть менее качественным, скорее, наоборот.

Сравнение первого и второго этапов работы: изготовление стола и станины для полного оборудования

Еще один важный этап, потому что от качества выполненной работы будет зависеть продуктивность строительства или ремонта, качество и скорость выпиливания дерева. Предыдущие действия были столь же значительны только в том случае, если необходимый продукт производства - станок, а не просто станина для выпиливания. От качества основы зависела дальнейшая безопасность, а также удобство выполнения работы.

Если задуматься о том, какая деталь может считаться более важной в станке, то нужно учесть, что сам аппарат - это цельная машина, не подлежащая разделению. В таком случае и станина, и основа одинаково важны. Как было выше сказано: основа отвечает за удобство и безопасность, но и станина также берет на себя часть обязанностей, так как от качества проводки будет зависеть очень многое - вспыхнет весь аппарат при малейшей искре, или же этого не случится.

Из этого можно сделать вывод: изготовляя циркулярный станок своими руками, необходимо с одинаковой важностью, отнестись к обоим этапам схемы работы над устройством, так как от них действительно зависит многое:

стол выполняет роль крепежа, он должен быть качественным и выдерживать большие нагрузки, ведь во время работы ему придется регулярно переносить различные тяжести, а при этом необходимо сохранить устойчивость всей конструкции;
станина крепится на столе или основе, от качества выполнения данного этапа работы, будет зависеть скорость ремонта и всех продвижений по перерезке дерева; также безопасность проводки должна быть на первом месте.

Как изготовить металлическую станину?

Станина, как было выше замечено, важная деталь станка, поэтому придется выделить немало времени и усердия, дабы добиться должного результата: продлить срок службы инструмента и обезопасить время своей работы. Так как станина будет изготовлена из метала, то необходимо заметить, что это потребует большего времени и стараний, чем в случае с основой, где было необходимо проверить качество и прочность деревянного стола.

Что понадобится для изготовления станины?

Первоначальной, самой важной деталью станет лист металла (желательно, чтобы он был стальной), размером 1000 на 500 мм и толщиной от 3 до 5 миллиметров. Кроме того, потребуются:

металлический уголок, примерно 45 на 45 миллиметров;
болты и гайки с резьбой М8;
сварочный аппарат;
болгарка;
дрель;
струбцина.

Для изготовления пилы необходимо вернуться к основе, а именно к столу. Его нужно укрепить металлическим листом, это оградит вас от множества проблем во время работы. Все это прикрепление происходит с внутренней стороны, а после необходимо вырезать подходящие отверстия на поверхности. Прорези делают в форме паззла, это поможет аккуратно выполнить работу. А что необходимо сделать для этого, будет описано далее.

Как аккуратно вырезать отверстие на металлическом листе?

Конечно, аккуратность не влияет на работу станка, но ведь хочется, чтобы все было идеально, иначе возникает ощущение брака, неполноценности, а иногда пропадает желание работать.

Аккуратность обеспечит правильное начало. Чтобы все прошло удачно, необходимо обвести контур паззла, то место, где образуется отверстие. Внутри просверливают отверстие в 10 мм, эта точка является началом, с этого момента, аккуратно с помощью специального инструмента начинают вырезать паззл по контуру. Если руки не дрожат и все будет сделано с предельной внимательностью, то работа выйдет на славу.

Для того чтобы обеспечить качественное крепление стола, необходимо выпилить четыре ножки, длинной от 80 до 90 см. Их крепко приваривают к поверхности. А для того чтобы обеспечить качественное и крепкое крепление, необходимо использовать еще такой же уголок на расстоянии 10 сантиметров от поверхности стола.

Как сделать циркулярку?

Если отсутствует специальная пила, а для работы нужно иметь мощный аппарат, можно сделать небольшой стационарный циркулярный станок для дома. Такое оборудование, изготовленное на заводе, стоит очень дорого. А сделанный своими руками станок обойдется в десятки раз дешевле. Для того чтобы создать такой аппарат, нам нужно следующее:

стальной лист толщиной от 3 до 5 мм, размером примерно 1200х700 мм;
металлический уголок с сечением 50х50 миллиметров;
асинхронный двигатель на 220 Вольт;
шкив для мотора;
вал с подшипниками;
клиновидный ремень;
диск для пилы:
болты с резьбой типа М10;
струбцины;
болгарка;
дрель;
сварочный аппарат.

Как сделать циркулярный станок? Сначала необходимо приобрести вал с подшипниками и крепление для диска. Его можно купить в магазине стройматериалов или же заказать в специализированных мастерских (у них часто бывают готовые изделия, которые дешевле по стоимости, чем в магазине).

Теперь можно варить рамку из подготовленного уголка. После этого она устанавливается на уголок. Далее на циркулярный станок помещают вал и электромотор для будущей пилы. После этого, для продолжения изготовления данной детали, в рамку вваривают два уголочка, но плоскими сторонами вверх. Это нужно, для того чтобы крепить вал и двигатель пилы. Приготовленную рамку приделывают к листу и приваривают. Далее в листе вырезают отверстие для диска. На выбранных заранее местах просверливаются дырки до 10 миллиметров для крепежа вала и двигателя. На этом наш самодельный циркулярный станок будет полностью готов к работе. Под конец сборки лишь натягивают специальный ремень.

Заключение

Из всего выше сказанного можно заключить, что сделать циркулярный станок своими руками можно качественно и дешево. И такой вариант более предпочтителен, чем покупка в магазине, так как там чем лучше качество, тем больше цена на аппарат. При самостоятельном изготовлении нужно уделять одинаковое внимание основе и режущему инструменту. Циркулярные станки по дереву способны творить настоящие чудеса в руках мастера.

Стационарная циркулярная пила – это тот станок, который должен быть в мастерской каждого умельца, работающего с древесиной. С ее помощью можно быстро и без особых усилий распилить доску, вырезать заготовку необходимых размеров, напилить дров.

Домашний мастер просто обязан обзавестись подобным станком. Его необязательно покупать, самодельная циркулярка гарантированно справится с объемом работ домашней мастерской, при этом обойдется в значительно меньшую сумму.

Устройство циркулярной пилы

Являясь действительно полезным инструментом, циркулярка имеет достаточно простую конструкцию. Основные ее узлы:

станина – рама, на которой смонтированы основные агрегаты;
столешница с прорезью под диск;
двигатель с системой передачи вращения;
режущий инструмент, диск с зубьями.

Опционально устройство может быть дополнено толкателем, обеспечивающим поступательное продвижение заготовки к диску, и различными подъемными механизмами, регулирующими глубину распила.

Принцип действия циркулярной пилы (циркулярки) состоит в том, что вращение вала электродвигателя передается на режущий инструмент, диск с остро заточенными зубьями. Центр диска располагается ниже уровня столешницы, из нее выведен лишь его сегмент. К вращающемуся диску подводится заготовка, зубья вгрызаются в древесину, создавая ровный распил.

Простая циркулярка из болгарки или дисковой пилы

Углошлифовальная машинка (болгарка) – один из самых востребованных инструментов домашнего мастера, с ее помощью несложно резать металл, зачищать сварные швы. Кроме того, используя вместо штатного абразивного диска диск для дерева, болгарку можно превратить в ручную дисковую пилу (ее называют также паркеткой), а изготовив станину со столиком – в стационарную циркулярку.

Необходимые принадлежности

Для работы понадобится:

многослойная фанера толщиной 10 мм и более;
выключатель и провод;
болты со шляпкой под потай;
шурупы;
деревянный брусок 40х40 мм.

Также надо подготовить дрель или шуруповерт, молоток, отвертку, плоскогубцы, линейку и карандаш. С помощью этих инструментов предстоит сделать своими руками циркулярку.

Конечно, надо не забыть саму болгарку или ручную дисковую пилу. На первом этапе она поможет раскроить материал, а после займет место в качестве рабочего органа циркулярки.

Последовательность действий

Первым делом изготавливается корпус циркулярки. Для этого отлично подойдет толстая фанера, можно использовать любые прессованные древесные плиты. Потребуется вырезать четыре прямоугольных листа, размер 40 х 80 см. Из них собирается короб с квадратом 80 х 80 см в основании. В углах для простоты сборки и надежности конструкции устанавливают четыре бруска.

Сверху полученный короб закрывается столешницей. Ее можно изготовить из той же фанеры, но лучше использовать какой-либо листовой материал с ламинированным покрытием. Это гарантирует долговечность станку, обеспечит удобство эксплуатации самодельной циркулярки.

В столешнице делают пропил для выхода диска, по бокам от него сверлят отверстия для крепления инструмента.

Болгарку необходимо надежно зафиксировать под столешницей. Конструкция фиксатора может быть самой разнообразной, все зависит от конфигурации самой машинки. Основное требование к креплению – оно должно надежно удерживать болгарку, не позволяя ей смещаться.

Простейшее крепление может выглядеть так: два металлических угольника, между ними стальным хомутом фиксируется болгарка.

В верхних полках угольников, удерживающих болгарку, сверлят по два отверстия. Конструкцию с помощью болтов с потайными головками крепят снизу к столешнице. Останется только заблокировать кнопку включения, подключить болгарку через внешний выключатель.

Таким же образом можно изготовить своими руками циркулярку из дисковой пилы. В данном случае работа заметно упрощается благодаря тому, что не нужно придумывать крепление. Достаточно сделать вырез под диск, просверлить отверстия по отверстиям плиты ручной дисковой пилы.

Миниатюрный станок из двигателя от стиральной машины

Циркулярка отличается крайней простотой и доступностью материалов для ее изготовления. Пожалуй, единственная дорогостоящая ее деталь – электродвигатель. Стационарные станки оборудуют мощным асинхронным двигателем, который обеспечивает распил толстой древесины любых пород, но в домашней мастерской можно ограничиться и меньшей мощностью.

Обратите внимание! Для распиловки досок средней толщины достаточно изготовить своими руками циркулярный стол с приводом от двигателя стиральной машины.

Данная конструкция имеет ряд преимуществ. Двигатель от старой стиральной машины стоит недорого, более того, подобный агрегат наверняка найдется в хозяйстве домашнего умельца. Подключение данного двигателя не отличается особой сложностью, нет необходимости искать схемы, заниматься пайкой. При всем при этом мощности такого агрегата вполне достаточно для большинства видов работ.

Схему станка можно максимально упростить, исключив ременную передачу. В таком варианте режущий инструмент будет крепиться непосредственно на вал двигателя. Станиной настольного мини-станка послужит рама, собранная из бруска сечением 40 х 40 мм. При желании ее можно сварить из уголка или профильной трубы.

В качестве подставки (столешницы) циркулярки идеально подойдет часть корпуса старого телевизора, ДСП с покрытием. Как показывает практика, данная деталь отличается достаточной прочностью, а благодаря лаковому покрытию не препятствует скольжению обрабатываемой заготовки.

В столешнице электролобзиком перпендикулярно вырезу под диск делают два параллельных пропила. По ним будет скользить подвижный угольник, играющий роль бокового упора. Он поможет делать ровный распил, при необходимости, под заданным углом.

Стационарный станок

Тем, кто планирует серьезно заниматься деревообработкой, стоит задуматься об изготовлении полноценной стационарной циркулярной пилы. Это должен быть отдельный агрегат, установленный на верстак, оборудованный мощным двигателем, с возможностью быстрой замены диска. На изготовление своими руками такой циркулярки придется затратить время, но она точно себя окупит.

Несмотря на видимую простоту данного устройства, до начала работы стоит создать чертеж станка. Это позволит наглядно увидеть будущий агрегат, выбрать оптимальную его конфигурацию.

Станина

Основа любого станка – станина, рама, на которой монтируются все основные детали. Станина циркулярки должна быть устойчивой и надежной, поэтому она изготавливается из металла. Предпочтительнее использовать профильную трубу или толстостенный угольник. Для соединения деталей используется сварка. Если задумана разборная конструкция, подойдет соединение на болтах.

Купить подходящий материал не составит особого труда, в любом специализированном магазине металлопроката можно подобрать и трубы, и угольник. Желающим сэкономить можно порекомендовать обратиться к скупщикам металлолома. У них можно купить то же самое, только дешевле.

Столешница

Лучшим материалом для изготовления столешницы профессиональной циркулярки является металл. Отлично подходит сталь и сплавы на основе алюминия. Для бюджетного варианта можно ограничиться толстой многослойной фанерой, обитой листовым железом. В любом случае поверхность столешницы должна быть гладкой, стойкой к трению и не прогибаться под весом до 50 кг.

В столешнице делают паз под диск. Его можно проделать двумя способами. Можно сделать пропил в цельном листе, а можно собрать столешницу из двух половин. Второй способ предпочтителен для металлической столешницы, пропил в которой сложно проделать в домашних условиях.

При желании можно изготовить распиловочный станок для работы вне мастерской, для этого достаточно предусмотреть возможность установки бензинового двигателя небольшой мощности, он может быть съемным.

Передача вращения

Оптимальный привод циркулярки – клиноременная передача. Используются два шкива, один на двигателе, второй – на приводном вале. Это удобно и безопасно. Нет прямой связи между ротором двигателя и диском, в случае заклинивания инструмента ремень начнет проскальзывать, сигнализируя о необходимости отключить питание. Кроме того, используя шкивы с несколькими ручьями, разных диаметров, можно регулировать обороты пилы, выбирая оптимальный режим для различной древесины.

Вращение от ротора двигателя передается на вал. Это одна из самых ответственных деталей циркулярки. Изготовить вал самостоятельно вряд ли удастся, лучше купить готовый или заказать у токаря.

Вал устанавливается на подшипники. Они должны быть закрытого типа: циркулярка – место пильное и открытые долго не прослужат.

Станок с маятниковой подвеской двигателя

Тем, кто может похвастаться умением работать с металлом, можно посоветовать изготовить циркулярку с маятниковой подвеской двигателя. Основная особенность устройства состоит в том, что двигатель, вал и режущий диск установлены в одной общей рамке. С одной стороны она шарниром закреплена на станине, вторая удерживается винтом с возможностью регулировки высоты. Изменяя длину винта, можно регулировать высоту выхода диска из столешницы.

Данная система позволяет регулировать высоту распила, а также пользоваться дисками разного диаметра. Если же вместо регулировочного винта использовать щуп, выведенный на столешницу, можно обзавестись простеньким копировальным станком. Щуп позволит регулировать глубину распила по некоторому шаблону. Эта достаточно простая доработка превратит простую циркулярную пилу в настоящий деревообрабатывающий станок. Таким устройством можно не только разрезать доску на необходимые заготовки, но и выполнять точные пропилы, делать различные выборки.

Циркулярная пила представляет собой специализированное оборудование, которое используют для распиливания древесины, ламината, некоторых разновидностей стеновых панелей, листовых материалов, таких как фанера, ОСП, ДСП. При проведении ряда строительно-ремонтных работ и столярных операций наличие распиловочной установки стационарного типа позволяет значительно снизить затраты времени и повысить качество результата. Если нет возможности приобрести модель заводского производства, то можно собрать циркулярную пилу своими руками. Для ее самостоятельного изготовления потребуется наиболее распространенные слесарные инструменты и навык работы с ними. Чем больше будет в наличии необходимых материалов и деталей, тем дешевле обойдется реализация проекта.

Стационарная циркулярная пила предназначена для выполнения достаточно больших объемов работ. Конструкция реализуемого варианта в двух видах представлена на схеме далее. На ней указаны также основные размеры установки , от которых рекомендуется отталкиваться при самостоятельной сборке.

На чертеже цифрам соответствуют следующие конструктивные элементы самодельного оборудования:

1 – рама (станина);
2 – боковая панель;
3 – пусковое устройство;
4 – механизм регулирования высоты стола, 13 – его упоры;
5, 6 и 7 – две половины распиловочного стола с основанием;
8 – электродвигатель;
9 – площадка для установки мотора;
10 – шпильки (М10);
11 – пила;
12 – вал;
14 и 16 – соответственно ведомый и ведущий шкивы;
15 – ремень;
17 – выключатель.

Совет! Чтобы улучшить личную безопасность при эксплуатации самодельного механизма, его вращающиеся части, расположенные под столом, следует закрыть крышками. Над диском во время простоя оборудования нужно устанавливать защитный кожух.

Пусковое устройство лучше располагать на видном месте панели (из диэлектрического материала), чтобы доступ к нему был свободен. Рекомендуется также обязательно оснащать станок аварийным выключателем . При этом удобно, когда он будет крупного размера.

Ориентируясь на собственные нужды, можно усовершенствовать агрегат, сделав его с фуганком либо рубанком. Для этого достаточно на имеющемся валу закрепить барабан с ножами, а в столе проделать прорезь под него соответствующего размера. Это позволит расширить функциональные возможности созданной установки: обстругивать на ней пиломатериалы, снимать фаску и выбирать четверть у деревянных заготовок.

Если планируется регулярное выполнение столярных операций на самодельном оборудовании, то рекомендуется оснастить его координатным столом с несколькими направляющими. Их нужно закреплять под различными углами. Для организации продуктивной работы также следует предусмотреть возможность регулирования скорости электродвигателя и быстрой замены дисков при необходимости.

Подбор материалов и деталей

При создании самодельной циркулярной пилы необходимо соблюдение оптимального баланса между ее функциональными возможностями, безопасностью во время эксплуатации и затратами на изготовление. Чтобы достичь этого, следует подобрать материалы и детали с нужными характеристиками. Для снижения затрат отталкиваться нужно от старого или неиспользуемого оборудования, которое имеется в наличии.

Материалы для изготовления станины со столом

Для изготовления станины (каркаса) можно использовать швеллер либо металлические уголки (достаточно размером от 25×25 мм до 50×50 мм). Если этих материалов нет в наличии, то самый экономный вариант – это приобрести их в пункте приема металлолома. На ножки станка пойдут водопроводные или профильные трубы из металла.

Совет! Элементы каркаса нужно соединять друг с другом с помощью электросварки, потому что болтовые соединения раскручиваются под действием вибраций.

Собирая станину, требуется также для придания жесткости конструкции по углам приваривать распорки. Чтобы облегчить перемещение станка, можно оснастить его прочными колесами (с металлическим ободом), оснащенными фиксаторами. Следует учитывать, что чем массивнее создаваемый агрегат, тем он должен быть устойчивее во избежание травматизма.

Станина из металлической трубы

Главные требования к столу для циркулярки: устойчивость к механическим воздействиям (вибрационным, ударным), способность выдерживать без прогибов заготовки массой более 50 кг и гладкость поверхности . Этими свойствами характеризуются листы следующих материалов:

стали;
дюралюминия;
силумина;
текстолита;
устойчивой к воздействию влаги фанеры;
органического стекла.

Если использовать влагостойкую фанеру , то ее стоит предварительно оббить покрытой цинком жестью. Применять ДСП или ОСП не рекомендуется из-за неустойчивости этих листовых материалов к вибрационным воздействиям.

Важно! Прочность стола имеет большое практическое значение. При его растрескивании либо перекосе из-за прогиба диск может заклинить. Это способно привести не только к повреждению заготовки, но и к получению травмы.

Для проведения различных работ (например, распускания бревен на доски) нужно оснастить стол боковым упором . Он выполняет ту же функцию, что и шина для циркулярной пилы ручного типа: обеспечивает ровное распиливание пиломатериалов. При этом его применение позволяет получать заготовки разных размеров.

Направляющий упор должен быть строго параллельным диску для избегания заклинивания последнего. Его можно сделать из деревянного бруска или металлического уголка. В первом случае следует использовать только древесину твердых пород. Чтобы иметь возможность регулировать рабочий зазор, упор должен быть съемным. Его можно фиксировать с помощью струбцин либо в специальных пазах (болтами), сделанных параллельно друг другу на рабочей поверхности столешницы.

Выбор двигателя и пусковой аппаратуры

В качестве привода для рассматриваемого варианта самодельного циркулярного станка проще всего использовать однофазный электродвигатель . Мощность его требуется подбирать с учетом предстоящей нагрузки. Косвенно можно ориентироваться по диаметру устанавливаемого диска:

если он составляет 350 мм, то для нормальной работы агрегата нужен электромотор мощностью 1000 Вт;
для диска диаметром 170 мм достаточно двигателя 500 Вт.

В последнем случае можно изготовить приводной механизм из двигателя от стиральной машинки-автомата. Он способен работать длительное время при среднем уровне нагрузки. Для дисков диаметром 350 мм подойдет электродвигатель от промышленной вентиляционной установки. Его следует закреплять жестко, чтобы обеспечить нормальное зацепление ременной передачи. По этой причине не получится снизить уровень вибраций установкой мотора на амортизаторы: он будет постоянно колебаться.

Можно также оснастить самодельное оборудование трехфазным электродвигателем (на 380 V) подходящей мощности. Чтобы его запустить от сети напряжением 220 V потребуется дополнительно устанавливать в электрическую цепь рабочий (фазосдвигающий) и пусковой конденсаторы. Следует также учитывать, что мощность двигателя при этом будет меньше номинальной величины, указанной на его табличке либо в паспорте.

Пусковую аппаратуру следует подбирать, исходя из мощности мотора, от которой будет зависеть максимальная сила тока в цепи. Хорошим вариантом является использование пусковой кнопки совместно с тепловой защитой — это предохранит электродвигатель от перегорания обмоток, если ток возрастет при заклинивании диска . Защиту лучше установить в отдельном электрическом щитке, прикрепленном к боковой панели станка с удобной стороны.

Все соединения нужно хорошо изолировать, чтобы провода не замкнули на станину самодельной циркулярной электропилы. Кнопки включения и отключения должны нажиматься без каких-либо усилий. По причине частого хранения оборудования на улице необходимо электрическую часть хорошо защитить от намокания . Самое простое – это накрывать установку клеенкой или аналогичным не пропускающим воду материалом.

Передача, вал и диск

Для передачи вращения от электромотора к диску оптимальным вариантом является использование клиновидного ремня совместно со шкивами от двигателя автомобиля. Применять шестерни не рекомендуется по соображениям безопасности. Это связано с тем, что если заклинит диск, то ремень просто будет проскальзывать, а шестереночная передача из-за своей жесткости может вызвать выход из строя всего приводного узла.

Совет! Если использовать шкивы разных диаметров, то можно будет изменять обороты диска и устанавливать на станок различные его типы. Это актуально при отсутствии регулятора скорости электродвигателя.

Изготовление вала лучше доверить специалисту, заказав его у профессионального токаря. Тем более, когда планируется сделать циркулярную электропилу более функциональной, оснастив ее, например, рубанком. Но наиболее простой вариант – это купить готовую деталь заводского производства. Ее образец представлен на фото ниже.

Диск для циркулярного станка проще купить готовый, чем делать его из листа инструментальной стали. Проблема заключается в балансировке. Дисбаланс пилы во время эксплуатации оборудования приводит к быстрому выходу его из строя и снижает уровень безопасности рабочего процесса. Если есть дисковая пила по дереву, то можно снимать пильный диск с нее.

Нужно, чтобы диаметр диска соответствовал соответствующему параметру распиливаемых пиломатериалов: так, для 100 мм бревен понадобится использовать пилу размером примерно 350 мм. Связано это с тем, что диск не должен выступать более чем на треть своего диаметра над рабочей поверхностью стола.

Игнорирование данного требования приводит не только к ухудшению качества распиливания заготовок, но и повышает возможность травмирования.

Алгоритм сборки самодельной циркулярной пилы

Сборку деревообрабатывающего станка по приведенному ранее чертежу выполняют в такой последовательности:

из уголков делают прямоугольную раму;
к ней приваривают четыре ножки по углам нужной высоты;
на высоте около 200 мм от их нижнего края делают обвязку из уголков;
на верхней раме монтируют вал;
фиксируют на одной его стороне ведомый шкив, а на другой – диск;
изготавливают и прикрепляют к станине стол с подъемным механизмом;
на нижней раме делают площадку из уголков или листового металла под электродвигатель;
на валу мотора фиксируют ведущий шкив;
надевают ремень на шкивы;
на боковой панели агрегата монтируют кнопки включения и отключения и электрощит;
с помощью проводов подходящего сечения соединяют элементы электрической цепи оборудования (двигатель, кнопки, защиту);
подводят питание к станку от стационарной сети.

Заключительным этапом является проверка работоспособности собранного оборудования . Для начала стоит убедиться в свободном вращении всех подвижных деталей: для этого достаточно просто покрутить ведущий шкив рукой. После чего можно запустить агрегат в тестовом режиме. Если обнаружится сильная вибрация, то нужно будет проверить надежность болтовых соединений и фиксации диска.

Сделать циркулярную пилу можно со столом, состоящим из двух половин или цельным. В последнем случае в нем понадобится вырезать прямоугольную прорезь под диск. Конструкция станка со столом, состоящим из двух половин, показана в ролике далее. Также в данном видео продемонстрировано устройство подъемного механизма к этим частям.

Важно! Чтобы предотвратить возможность заклинивания пилы по причине соединения фрагментов распиливаемой заготовки, рекомендуется установить расклинивающий нож. Расположить его следует на расстоянии примерно 3 мм позади от диска.

Для регулирования натяжения ремня электродвигатель необходимо устанавливать так, чтобы его можно было перемещать. Проще всего достичь этого созданием прорезей большего размера, чем требуется под крепежные болты мотора. При этом расширение отверстий должно выполняться по направлению натяжения ремня.

Если полностью следовать чертежу, то понадобится сделать более сложный механизм натяжения ремня. Процесс будет осуществляться за счет подтягивания платформы с электродвигателем с помощью шпилек и фиксации ее стопорными болтами в нужном положении (на чертеже эти конструктивные элементы обозначены цифрой 10).

Всю конструкцию и процесс сборки можно значительно упростить, если сделать циркулярку из дисковой пилы . В таком случае необходимость в монтаже ряда деталей (двигателя, диска, вала, ремня, пускателя) отпадает. Но возможности созданной модели будут ограничены мощностью использованного инструмента.

Самодельную циркулярку в любом случае необходимо заземлить . Также в щитке дополнительно рекомендуется установить устройство защитного отключения или дифференциальный автомат. Эти мероприятия защитят от поражения электрическим током, если корпус станка окажется под напряжением, например, из-за пробоя изоляции проводов. Комплектующие для электрической части циркулярного станка лучше выбирать так, чтобы они были пригодны для ремонта и просты в обслуживании. Свободный доступ к узлам оборудования поможет без проблем заменять вышедшие из строя детали.

Cодержание:

В хорошо оснащённой столярной мастерской, обустраиваемой на даче или в частном доме, обязательно наличие циркулярного дискового механизма, позволяющего обрабатывать заготовки из древесины.

Очень часто в качестве бытового деревообрабатывающего оборудования используется самодельный станок, сделанный на основе ручной циркулярной пилы или режущего инструмента с независимым электроприводом.

Для размещения любого из этих механизмов необходим специально оборудованный стол с поверхностью, обеспечивающей удобство работы с древесными заготовками.

В зависимости от типа режущего инструмента, а также от используемого для изготовления станины материала стол для циркулярной пилы может иметь следующие исполнения:

во-первых, его можно сделать в виде верстака с ножками и с закреплённой на нём ручной циркулярной пилой (облегчённый вариант);
во-вторых, это может быть оснащённая режущим диском конструкция, монтируемая на металлической станине. Приводная часть такого станка, состоящая из электродвигателя и цепей управления, размещается в нижней части станины (капитальный вариант).

Сделать стол для циркулярной пилы вполне по силам каждому мастеру

Выбор конструкции

Перед тем, как сделать стол для циркулярной пилы своими руками, прежде всего, необходимо определиться с его конструкцией. Так, облегченный вариант на основе фанеры и брусьев должен содержать в своём составе следующие обязательные элементы:

непосредственно столешница;
корпус из фанеры;
опорные ножки, обеспечивающие его хорошую устойчивость
В состав капитальной конструкции должны входить следующие узлы:

станина на основе металлических профилей или уголков;
верхний и нижний кронштейны, необходимые для размещения режущего полотна с валом и приводного оборудования соответственно;
сам стол с прорезью для режущего полотна, монтируемый непосредственно на металлической раме.
Наиболее доступным для изготовления в бытовых условиях считается деревянный стол для дисковой пилы (т. е. облегчённая конструкция).

Облегченная версия стола для циркулярной пилы будет выглядеть примерно так

Подготовка эскиза, материала и инструмента

В качестве примера рассмотрим порядок изготовления деревянного верстака высотой приблизительно 100 — 120 см. Перед тем как сделать такой стол своими руками желательно подготовить небольшой эскиз, в котором будет отображено устройство будущей конструкции с указанием размеров основных её элементов.

Точная установка высоты стола производится с учётом роста работающего на станке мастера (комфортным считается расположение рабочей плоскости на уровне бёдер человека).

На подготовительном этапе также следует определиться с материалом для изготовления будущей конструкции, которая, как правило, делается из брусьев и многослойной фанеры толщиной 28 мм.
Для того чтобы сделать такой стол своими руками вам потребуются следующие заготовки:

металлический лист подходящего размера;
стандартный лист толстой фанеры;
металлическая квадратная труба, из которого изготавливаются направляющие;
набор струбцин в количестве двух штук.

Для сборки стола также необходим инструментальный набор из следующих наименований:

шуруповёрт и электрическая дрель;
электролобзик или обычная ножовка по дереву;
угольник, рулетка, линейка (для текущих измерений);
ручной фрезер

Видео: Изготовление стола для дисковой пилы

Изготовление крышки стола

Порядок изготовления этого элемента конструкции предполагает проведение следующих операций:

Работы начинаются с разметки и вырезки заготовки фанеры, габариты которой должны соответствовать размерам подготовленного листа железа.

После подгонки по размеру поверхность заготовки тщательно шлифуется с помощью наждачной шкурки.

Затем на нижней поверхности фанерного листа намечаются точки фиксации исполнительного механизма с одновременной разметкой прорези под режущий диск.

Для этого сначала следует примерить по месту установки подошву используемой циркулярной пилы. При этом удобнее всего просто снять с нее диск и определиться с точным расположением точек посадки.

Перед его установкой по месту крепления производится дополнительная проверка правильности разметки прорези под режущий диск.

Разметка крышки стола делается непосредственно по подошве циркулярной пилы

На завершающем этапе рабочая поверхность закрывается стальным листом с двумя направляющими, который затем фиксируется обычными саморезами.

Впоследствии вдоль направляющих из уголков можно будет сделать специальную разметку, повышающую удобство обработки древесного материала.

Дополнительная информация: Для обустройства операционной поверхности стола помимо фанеры могут использоваться оргстекло или стеклотекстолит.

Сборка каркаса с ножками

Основание или каркас стола собирается из набора поперечных и продольных деревянных брусьев, которые крепятся с нижней части его крышки, увеличивая жёсткость всей конструкции в целом. Для этого вполне достаточно четырех брусков сечением 50х50 мм, размещаемых с отступом от края стола порядка 7-9 см.
Они фиксируются на нижней части крышки подходящими по размеру саморезами с шагом примерно 23-25 см. С её лицевой стороны элементы крепления утапливаются в материале, полностью скрывающем их шляпки.
Сделать каркас прочнее можно за счёт предварительной обработки сочленяемой поверхности брусков слоем столярного клея, производимой непосредственно перед их креплением. После соединения промазанных клеем заготовок последние надёжно фиксируется струбцинами, снимаемыми сразу же после высыхания клеящего состава. Ножки конструкции могут быть изготовлены из брусков того же сечения, что и заготовки для каркаса (50х50 мм).

Конструкция стола должна прочной и жесткой

Форма ножек выбирается исходя из того, чтобы они обеспечивали максимальную площадь опоры каркасной части основания и имели форму, сужающуюся в сторону полового настила. На одной из таких ножек впоследствии размещаются элементы управления включением и выключением дисковой пилы, дублирующие расположенные на её корпусе кнопки.

Дополнительно повысить жёсткость и устойчивость всей конструкции вам удастся с помощью комплекта стальных уголков, монтируемых в зоне её стыковых сочленений. Для их закрепления рекомендуется применять стандартные болты с шайбами, которые желательно установить шляпками наружу.

Особенности изготовления металлического каркаса (станины)

Верхняя часть металлического основания представляет собой сварную раму размером 800х800 мм с приваренными по углам ножками из труб длиной 220 мм и сечением примерно 17-20 мм.

На раме из уголков 25 мм крепятся два продольных профиля, используемых для установки вала на подшипниках.

Нижняя часть каркаса для обеспечения большей устойчивости конструкции сваривается из уголков большего размера (40 мм) и имеет две перемычки, предназначенные для монтажа электродвигателя с цепями пусковой аппаратуры. По его углам также привариваются трубы, имеющие ту же длину, что и на верхней раме, но по диаметру несколько превышающие их (23-25мм).

Ближе к краю таких ножек из труб подготавливаются отверстия с резьбой, в которых располагаются специальные держатели (их ещё называют «барашками»). С помощью этих барашков можно будет фиксировать положение труб верхней части станины, перемещаемой с целью регулирования натяжения приводного ремня.

Расширение функционала

В заключение коснёмся темы расширения функциональных возможностей изготавливаемой вами рабочей конструкции. При наличии свободного места на операционной поверхности может быть смонтировано дополнительное деревообрабатывающее оборудование (электрический рубанок или фрезер, например). Наличие рубанка и фрезера по дереву позволит вам расширить функциональные возможности станка и превратить его в полноценный деревообрабатывающий центр.

В дополнение к этому, такой фрезер может быть оснащён специальным механизмом регулировки положения его рабочей части, изменяемой в заданных пределах (так называемым лифтом).

Видео: Размеры пильного стола

Упор для продольного пиления.

Идеально выровняв пилу относительно одного из краев стола прикрепил ее винтами М4. Для этого мне пришлось просверлить железное основание циркулярки в четырех местах.

Для установки на стол в общем-то подойдет любая циркулярка, но если выбирать тип крепления винтами за основание - тогда лучше выбрать модель с железным основанием. Литое может треснуть.

Есть еще один популярный способ крепить циркулярку к столу, не сверля отверстия в основании - прикрепить ее при помощи прижимов, которые фиксируют основание, прижимая его к поверхности. Только мне этот способ показался не достаточно верным в плане точности и надежности установке и я не стал его применять.

Еще один важный параметр ручной циркулярки - это возможность подключения пылесоса. Если пилить без пылесоса - в воздух поднимается мелкая древесная пыль.

Диск пропилился на верхнюю сторону столешницы. Высота - 40мм (диск по дереву Bosh 160мм). Столешница уменьшает глубину пропила на 9 мм. Глубина пропила выставляется на самой циркулярке. Удобно, что диск можно полностью спрятать в стол.

UPD: ВАЖНО! На ряде бюджетных циркулярок может оказаться так, что диск находится под незаметным наклоном. И все пропилы окажутся скощенными. Обязательно проверить инструментальным угольником, чтобы диск был под 90 град, относительно поверхности стола. (можно до установки пилы проверить угол относительно родной площадки. Если диск оказался не под прямым углом и нет возможности выставить идеальный угол площадки - можно подкладывать с одной из сторон под площадку несколько полосок жести, добиваясь идеального угла (можно шайбы под винты, которыми крепится пила к столу, но это решение хуже)

Внутри стола разместил розетку для пилы, которая будет теперь включаться кнопкой пуска.

Вот так можно подключить к пиле пылесос. В общем-то стол готов и можно пилить. (сделал за один вечер и одно утро).

Пилить без оснастки конечно можно, применяя рейки и струбцины, но неудобно.

Эта конструкция, прижимаясь к краям стола и выравниваясь относительно них, может двигаться вдоль пильного диска. Прижав салазкам рейку, можно легко ее перепилить ровно под 90 о. Тонкие деревяшки можно класть внутрь салазок.

Можно даже нарезать рейку, как колбасу:) Для примера нарезал несколько кусочков разной толщины.

Салазки решают только часть задач. Для продольного пиления нужен еще боковой упор.

Из фанеры склеил кронштейны, которые будут цепляться за край стола.

Вцепляется в края мертвой хваткой.

Циркулярная пила - опасный инструмент. Чтобы не отпилить себе пальцы я сделал из отходов мебельного щита простенький толкатель.

Я уже успел поработать с этим столом, пилил и рейки,мебельный щит, фанеру.Выполнять все эти работы стало гораздо легче, чем я это делал отпиливая ручной циркулярной пилой.

В будущем я еще доработаю этот стол:
- переделаю боковой упор для продольного пиления, чтобы, перемещаясь, он всегда оставался параллелен диску
- поставлю снимающийся расклинивающий нож, к которому будет крепиться защита диска
- Сделаю пылеотвод с верхней части стола. (Сейчас, когда пилю, диск выкидывает мне древесную пыль прямо в лицо)
- Доделаю усовершенствованный толкатель. Уже начал делать более интересную и удобную версию толкателя, об этом напишу в будущем.

Буду постепенно реализовывать это в будущем, а пока буду работать так.